Планово-экономический отдел

Вспомогательное производство на предприятии. В статье рассмотрен состав вспомогательного производства на промышленном предприятии и рассмотрено, что представляет собой, система рационального обслуживания производства.

В состав каждого промышленного предприятия входит определенный комплекс цехов, участков и служб так называемого вспомогательного производства (хозяйства).

Структура вспомогательного хозяйства предприятия состоит из следующих элементов:

• вспомогательные цеха: ремонтно-механические, энергетические, инструментальные и ряд других (в зависимости от специфики отраслей промышленности);
• обслуживающего хозяйства (транспортно-складского и вспомогательного участка);
• службы в основных производственных цехах.

Рабочие, занятые в этих подразделениях, относятся к вспомогательным рабочим.

Основное назначение вспомогательного хозяйства — обеспечение профилактическим, предупредительным обслуживанием нормального протекания основных производственных процессов и устранение возникающих перебоев в производстве.

Вспомогательные работы и функции обслуживания по степени их связи с основным производством подразделяются:

• на выполняемые непосредственно в составе основного производства;
• на непосредственно не связанные с основным производством, которые могут быть выполнены отдельно от него.

Соответственно и вспомогательные рабочие подразделяются на две группы.

Как показывает анализ, резервы повышения производительности труда в значительной мере заключаются в совершенствовании организации и технической оснащенности вспомогательных работ. Например, в промышленности СССР всеми видами обслуживания промышленного производства была занята почти половина всех рабочих.

Совершенствование техники и организации вспомогательного производства предприятия представляет систему мер, направленных на улучшение обслуживания основного производства, в целях общего повышения эффективности производства.

Система рационального обслуживания производства предусматривает:

• специализацию и централизацию на предприятиях важнейших функций обслуживания, которые могут быть отделены от процесса непосредственного изготовления продукции;
• технологическое регламентирование выполнения транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных работ на основе применения принципов комплексной технологии и увязывание его с работами по техническому перевооружению предприятия;
• механизацию транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных работ на основе типовых решений, унификации средств механизации;
• концентрацию транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ на крупных предприятиях, выполнение их единым транспортно-складским цехом предприятия ;
• проведение работ по ремонту промышленных зданий и сооружений специализированными ремонтно-строительными организациями;
• совершенствование ремонтного хозяйства предприятий;
• выбор вариантов выполнения всех операций по обслуживанию, которые были бы связаны с наименьшими затратами труда и средств;
• сокращение объема работ на основе рационализации и совмещения операций по обслуживанию с основными производственными процессами;
• производительное использование машин и механизмов, применяемых при осуществлении транспортных, ремонтных, инструментальных, контрольно-сортировочных и других работ;
• внедрение сравнительного анализа, рациональных форм организации, научно обоснованных методов нормирования, планирования и учета труда.