Планово-экономический отдел

Эксплуатационные расходы на единицу оперативного времени при многостаночном обслуживании. Для расчета эффективности работы производственного предприятии необходимо рассчитать эксплуатационные расходы на единицу оперативного времени работы оборудования. В статье приведены формулы для расчета данного показателя при многостаночном обслуживании.

Эксплуатационные расходы на единицу оперативного времени при многостаночном обслуживании С_э. При расчете затрат (эксплуатационных расходов), приходящихся на единицу (1 мин) оперативного времени работы обслуживаемого оборудования, учитываются, как правило, расходы, которые являются переменными при изменении количества обслуживаемых станков. Расчет затрат на 1 мин оперативного времени работы станка (машины) при многостаночном обслуживании может быть выполнен по следующим формулам:

С_э=(К_сз+d/100)(C_т+З_d/n);

при многостаночном обслуживании станков (машин), производящих неодинаковую продукцию (работу) в условиях серийного производства

С_э=(1+d_нт/100)(К_сз+(d_об+d_от+d_пз)/100)(C_т+З_d/n),

где C_т — расходы, связанные с эксплуатацией станка, машины (амортизация, текущий ремонт, энергия, содержание производственных помещений и т. п.), приходящиеся на 1 мин оперативного времени, руб. (коп.);

З_d — расходы по заработной плате с отчислениями в расчете на 1 мин оперативного времени, руб. (коп.);

n — количество обслуживаемых станков (машин) данными рабочими (при расчетах принимается несколько вариантов значений n = 1, 2, 3, . . . и т. д.);

К_сз — коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из станков (машине) с остановкой других станков (машин);

d — все прочие затраты времени (кроме оперативного), выраженные в процентах к оперативному времени и определенные по нормативам применительно к многостаночному обслуживанию (время технического и организационного обслуживания, время на отдых и т. п.);

d_нт — среднее время наладки и подналадки станка (машины) основным рабочим, % к оперативному времени;

d_об и d_от — время организационного обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности,% к оперативному времени;

d_пз — подготовительно-заключительное время (кроме времени, затрачиваемого рабочим на наладку и подналадку станка, машины), % к оперативному времени.

Расчет по приведенным формулам и сравнение эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 мин оперативного времени при разных количествах обслуживаемых машин и станков, позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант (в пределах максимального числа станков), обеспечивающий наименьшие эксплуатационные расходы. Такое оптимальное число станков (машин) может быть принято за норму обслуживания с учетом конкретных организационно-технических условий данного участка, цеха, предприятия. Подобная методика обоснования и выбора норм обслуживания может быть использована применительно к различным видам оборудования при соответствующей корректировке формул с учетом особенностей того или иного производства.